fundición de inversión

1. Construcción de troqueles metálicos


Para seguir con la fundición de inversión de precisión, el primer paso es un dado de matriz / matriz de metal. El tamaño del dado maestro debe calcularse cuidadosamente; debe tener en cuenta la contracción esperada del patrón de cera, la contracción esperada del material cerámico invertido sobre el patrón de cera y la contracción esperada de la propia fundición de metal.
Nuestros ingenieros de herramientas están bien entrenados, algunos de ellos ya están trabajando en el diseño de herramientas de inversión y la fabricación de moldes durante 30 años, las vastas habilidades del equipo de ingeniería y nuestro avanzado taller de mecanizado CNC de precisión. Haremos un molde de mayor calidad que las instalaciones normales.

2. Producción de patrones de cera


La cera caliente se inyecta en el molde o matriz y se deja solidificar. Los núcleos pueden ser necesarios para formar cualquier característica interna. El patrón de cera resultante es una réplica exacta de la parte que se va a producir. El método es similar a la fundición a presión, pero con cera utilizada en lugar de metal fundido.

3. Creación de conchas


Un sistema de compuerta (bebedero, barras de distribución y elevadores) está unido al molde de cera. Para piezas fundidas más pequeñas, varios patrones de cera se unen a un sistema de compuerta de cera central para formar un conjunto similar a un árbol. Una copa de vertido, generalmente unida al extremo de las barras de deslizamiento, sirve para conducir el metal fundido al interior del molde.
El "árbol patrón" ensamblado se sumerge en una suspensión de sílice de grano fino. Se sumerge repetidamente, recubriéndose con lodo progresivamente más refractario con cada inmersión. Una vez que el revestimiento refractario alcanza el espesor deseado, se deja secar y endurecer; el recubrimiento seco forma una capa de cerámica alrededor de los patrones y el sistema de compuertas.
El molde de cerámica endurecida se pone boca abajo, se coloca en un horno y se calienta hasta que la cera se derrita y se escurra. El resultado es una carcasa de cerámica hueca.

4. Vertiendo


El molde de cerámica se calienta a alrededor de 550 - 1100 ° C. El proceso de calentamiento fortalece aún más el molde, elimina cualquier resto de cera o contaminantes, y evapora el agua del material del molde.
El metal fundido se vierte en el molde mientras aún está caliente: el metal líquido fluye hacia la taza de vertido, a través del sistema de compuerta central y dentro de cada cavidad del molde en el árbol. El molde precalentado permite que el metal fluya fácilmente a través de secciones finas y detalladas. También crea una fundición con una precisión dimensional mejorada, ya que el molde y la fundición se enfriarán y encogerán juntos.

5. Enfriamiento


Después de que el molde se ha vertido, el metal se enfría y se solidifica. El tiempo que demora un molde en enfriarse en estado sólido depende del material que se fundió y del espesor de la pieza fundida que se estaba fabricando.

6. Shakeout


Una vez que el molde se solidifica, los moldes de cerámica se rompen, y el molde puede eliminarse. El molde de cerámica típicamente se rompe manualmente o con chorros de agua. Una vez retirados, los moldes individuales se separan de su árbol del sistema de compuertas mediante impacto manual, aserrado, corte, incineración o mediante rotura en frío con nitrógeno líquido.

7. Tratamiento térmico


Para mejorar las propiedades mecánicas de los moldes de inversión, podemos realizar servicios de tratamiento térmico que incluyen: normalización, templado, recocido, endurecimiento y revenido, cementación, etc.

8. voladura y operaciones secundarias.


Después de terminar los moldes y el tratamiento térmico si es necesario, la superficie de voladura es imprescindible para las piezas fundidas. También podemos ofrecer operaciones secundarias, que son el mecanizado CNC y el tratamiento de superficies, como protección contra el óxido, pintura y chapado.