moldeo por soplado de plástico

El moldeo por soplado (soplado) o moldeo por soplado de plástico es un proceso de fabricación que los fabricantes utilizan para crear piezas y productos de plástico hueco.

Los fabricantes usan el proceso de moldeo por soplado para formar un producto liso, hermético y uniforme que no necesita ser ensamblado. Además, los productos moldeados por soplado son capaces de contener una variedad de sustancias tales como herbicidas, pesticidas, cosméticos y aceite automotriz. Algunas de las muchas industrias que usan plásticos moldeados por soplado incluyen: fabricación automotriz, alimentos y bebidas, césped y jardín, recolección y reciclaje de desechos, almacenamiento y transporte, organización, oficina, cuidado de la salud y más.

Presiones típicas de aire de soplado de alrededor de 25 a 150 psi. Hay tres métodos en los que se pueden producir productos de plástico moldeados por soplado: moldeo por extrusión-soplado, moldeo por inyección-soplado y moldeo por soplado y estiramiento. Una descripción general de cada proceso se describe a continuación:

Inyección de soplado


Inyección de soplado

El moldeo por inyección y soplado se utiliza en la producción de grandes cantidades de objetos de plástico huecos. El proceso comienza con el moldeo por inyección de un polímero en un pasador de núcleo que luego se gira a una estación de moldeo por soplado para inflarlo y enfriarlo. Típicamente utilizado para fabricar botellas pequeñas y médicas, el moldeado por inyección y soplado es el menos utilizado de todos los procesos de soplado.

Stretch Blow Moulding


El estiramiento por soplado se divide en dos métodos diferentes: inyección, estirado y soplado (ISBM) y recalentamiento y soplado (RHB). Estos procesos a menudo se usan para fabricar botellas para bebidas como agua y jugo.

El ISBM (moldeo por soplado y estirado por inyección) consiste en moldear por inyección una preforma y luego moverla a la siguiente estación para moldearla por soplado. ISBM es un proceso costoso y se utiliza para fabricar botellas de licor, botellas de agua y frascos de mantequilla de maní.

RHB (recalentar y moldear por soplado) implica comprar una preforma de otro proveedor que ya ha moldeado por inyección el material. La preforma es recalentada para prepararla para el proceso de soplado. RHB es mucho más rentable que ISBM, ya que elimina la necesidad de equipos de moldeo por inyección y proporciona acceso a varias preformas prefabricadas.

Extrusión soplado moldeado


Extrusión soplado moldeado

El polímero fundido se conduce a través de un ángulo recto y a través de un troquel para emerger como una sección de tubería hueca (generalmente circular) llamada parisón.

Cuando el parisón ha alcanzado una longitud suficiente, un molde hueco se cierra alrededor de él. El molde se acopla estrechamente en su borde inferior formando así un sello. El parisón se corta en la parte superior con un cuchillo antes de que el molde se mueva de lado hacia una segunda posición donde se sopla aire dentro del parisón para inflarlo a la forma del molde.

Después de un período de enfriamiento, se abre el molde y se expulsa el artículo final. Para acelerar la producción, varios moldes idénticos pueden ser alimentados en ciclo por la misma unidad de extrusión. El proceso no es diferente al utilizado para producir botellas de vidrio, ya que el material fundido se introduce en un molde bajo presión de aire.