moldeo rotacional plástico

El moldeado rotativo, también llamado rotomoldeo o rotocast, es un proceso de molde cerrado que se utiliza para fabricar piezas huecas. La resina plástica en forma de polvo se coloca dentro de un molde. El brazo de la máquina que sostiene los moldes se acopla y se envía a una rotación biaxial que se desplaza dentro del horno durante un tiempo predeterminado. El plástico comienza a derretirse y pegarse a las paredes internas del molde. La parte se deja enfriar lo suficiente como para ser eliminada del molde. Hay muchas ventajas en el moldeado rotatorio personalizado, tales como: herramientas de bajo costo, piezas robustas y duraderas, las piezas pueden reforzarse con espuma en un proceso de un solo paso, los sujetadores pueden moldearse para fines de montaje, los hilos de refuerzo pueden moldearse para aceptar diferentes los estilos de gorras y gráficos se pueden moldear o fusionar en las partes.

Ego moldeo rotacional desarrollo


Ingeniería y Diseño trabaja con usted en los requisitos de su proyecto
La idea de su proyecto se dibuja con el software CAD para hacer un modelo 3-D o podemos importar un dibujo CAD existente
Un prototipo rápido se puede producir a partir de un modelo sólido 3D
Un patrón se produce con madera de alta densidad, tableros compuestos, resina epoxi u otros materiales.
Después de que el patrón cumpla con su aprobación, se fabrica el molde

Recomendaciones de producción


El color de las piezas coincide con sus especificaciones (PMS o muestra suministrada)
Acabado superficial y textura
Recomendación de espesor de pared
Embalaje y envío

Que podemos hacer por usted


Respetuoso del medio ambiente y acabado de calidad:

El proceso es ecológico, ya que solo se utiliza el material que se debe usar. No hay material desperdiciado en el proceso. El moldeo rotacional también requiere un acabado mínimo de la pieza de postproducción, lo que también ayuda a separarlo de los procesos de producción de plástico de la competencia.

Eficaz para tiradas cortas:

Muchos procesos de producción de plástico son los mejores para la producción de piezas a largo plazo. Ese no es el caso con el moldeo rotacional. Esto se debe a que los costos de moldeo y los costos de moldeo iniciales son más baratos que los métodos comparables, por lo que no es necesario que justifique mayores costos iniciales con tiradas más largas para obtener el valor de su dinero.

Económico:

Como dijimos en la apertura, el rotomoldeo es un proceso de producción rentable. Los costos iniciales para crear el molde son comparativamente más bajos que otros procesos de producción de plástico y los costos de herramientas también son asequibles. Los moldes son generalmente livianos y tampoco se necesita enfriamiento.

Sin limitaciones de tamaño:

Alto nivel de flexibilidad y libertad en el diseño. A diferencia de otros procesos de producción, hay mucha flexibilidad en las piezas cuando se trata de moldeo rotacional: se pueden fabricar piezas grandes y pequeñas. También se pueden usar moldes de cavidades múltiples en las corridas de producción, lo que es ventajoso. Los contenedores y barriles son una aplicación común del proceso. Para darle una mejor idea sobre el rango de tamaño, considere que los barriles huecos se pueden hacer desde 5 galones hasta 22,000 galones. Ese es un gran rango de partes.